造紙行業是用水大戶，在製漿、漂白和抄紙等生產環節會產生大量汙水。造紙汙水中含有大量的木質素、纖維素、半纖維素等有機物，以及漂白過程中產生的氯代有機物、重金屬等汙染物。若未經處理直接排放，會導致水體變黑發臭，溶解氧含量急劇下降，造成水生生物死亡。同時，大量的水資源消耗也增加了企業的生產成本，與當前綠色低碳發展理念相悖。因此，實現造紙汙水的高效處理和循環利用，是造紙行業降低成本、減少汙染的重要途徑。

工業汙水處理設備針對造紙汙水的特點，采用 “格柵過濾 + 沉澱 + 生物處理 + 深度過濾 + 回用處理” 的工藝路線，不僅能有效去除汙染物，還能實現汙水的資源化利用。

格柵過濾和沉澱階段，首先去除汙水中的樹皮、纖維束、泥沙等固體雜質。在沉澱池內，通過自然沉澱或投加混凝劑加速沉澱，分離出的紙漿纖維可回收再用於造紙生產，提高資源利用率。這一階段能去除汙水中 60% 以上的懸浮物，降低後續處理負荷。

生物處理工藝是降解造紙汙水中有機物的核心。采用活性汙泥法或生物膜法，利用微生物的代謝作用將木質素、纖維素等有機物分解為無害物質。對於製漿過程中產生的高濃度有機汙水，先進行厭氧生物處理，產生的沼氣可作為能源供廠區使用；然後進行好氧生物處理，進一步降低汙水中的有機物含量。經生物處理後，汙水中的 COD 去除率可達 85% 以上，BOD 去除率可達 90% 以上。

深度過濾階段，多介質過濾器（由石英砂、無煙煤等濾料組成）去除汙水中殘留的細小顆粒和膠體物質，活性炭過濾器則吸附水中的色素、異味和部分有機物，提升出水水質。

回用處理階段是實現汙水資源化的關鍵。采用超濾和反滲透膜技術對深度過濾後的汙水進行處理，超濾膜去除水中的細菌、膠體和大分子有機物，反滲透膜則去除水中的溶解性鹽類和小分子汙染物。處理後的回用水水質優良，可直接用於抄紙、製漿洗滌、設備冷卻等生產環節，大幅減少新鮮水資源的用量。據統計，采用該設備後，造紙企業的水循環利用率可達 80% 以上，每年可節約大量水資源成本。

該設備的自動化控製係統能實時監測汙水的濁度、COD 濃度、流量等參數，根據監測數據自動調整各處理單元的運行狀態，確保處理效果穩定和回用水質達標。其高效的處理性能和水資源循環利用能力，為造紙行業實現綠色生產和可持續發展提供了有力保障。