印染行業在布料染色、印花和後整理過程中，會產生大量的有色汙水，這類汙水含有高濃度的染料、助劑、漿料以及重金屬等汙染物。其中，染料成分複雜多樣，具有很強的著色力和化學穩定性，難以被生物降解，若直接排放，會使受納水體呈現不同顏色，影響水生植物的光合作用，破壞水生態平衡。同時，汙水中的助劑和漿料會增加水體的 COD 和 BOD（生化需氧量）濃度，導致水體富營養化。因此，印染行業的汙水處理一直是環保治理的難點和重點。

工業汙水處理設備針對印染汙水的特性，采用 “預處理 + 混凝沉澱 + 厭氧 - 好氧生物處理 + 活性炭吸附 + 深度脫色” 的綜合處理工藝，有效破解了有色汙水的治理瓶頸。

預處理環節，格柵機去除汙水中的布塊、線頭、染料包裝袋等大塊雜質後，汙水進入調節池進行均質均量處理。對於含有大量漿料的汙水，會添加漿料分解劑，將漿料分解為小分子物質，降低汙水的黏度，提高後續處理工藝的效率。

混凝沉澱工藝是去除印染汙水中懸浮物和部分染料的關鍵。根據汙水的性質，投加合適的混凝劑（如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等），混凝劑通過吸附、架橋作用使汙水中的膠體顆粒和染料分子凝聚成大顆粒絮體，然後在沉澱池內沉降分離。對於疏水性染料，混凝沉澱的去除率可達 70% 以上，同時能大幅降低汙水的色度。

厭氧 - 好氧生物處理工藝主要負責降解汙水中的有機汙染物。厭氧階段，在無氧環境下，厭氧菌將複雜的有機物分解為小分子有機物和甲烷等氣體，提高汙水的可生化性。好氧階段，在曝氣係統的作用下，好氧微生物將小分子有機物進一步分解為二氧化碳和水，顯著降低汙水中的 COD 和 BOD 濃度。對於含有難降解染料的汙水，還會在好氧池中投加特定的降解菌劑，這些菌劑能分泌特殊的酶，破壞染料分子的發色基團，提高脫色效果。

活性炭吸附工藝利用活性炭巨大的比表麵積和豐富的孔隙結構，吸附汙水中殘留的染料分子和有機物。活性炭就像一個 “吸附海綿”，能有效去除汙水中的色度和異味，進一步降低 COD 濃度。當活性炭吸附飽和後，可通過高溫再生使其恢複吸附能力，實現重複使用。

深度脫色階段采用臭氧氧化或光催化氧化技術，徹底去除汙水中殘留的微量染料。臭氧具有強氧化性，能破壞染料分子的共軛雙鍵，使染料失去著色能力；光催化氧化則在催化劑的作用下，利用光能激發產生強氧化性物質，分解殘留染料。經深度脫色處理後，汙水的色度可降至 50 倍以下，完全達到排放標準。

該設備還具備智能調節功能，能根據汙水的色度、COD 濃度等參數自動調整混凝劑投加量、曝氣強度和臭氧發生器功率，確保處理效果穩定。其高效的脫色和有機汙染物去除能力，讓印染企業在實現環保達標的同時，也提升了企業的市場競爭力，為印染行業的可持續發展注入了新動力。